熱鍍鋅鋼格板尺寸公差、焊點強度與鋅層厚度要求

熱鍍鋅鋼格板尺寸公差、焊點強度與鋅層厚度要求

一、尺寸公差要求

1. 長度與寬度公差
   • 長度允許偏差：通常為0~5mm（部分標準要求≤±3mm），需根據具體應用場景（如可拆卸鋪板）和運輸條件調整。
   • 寬度允許偏差：±5mm，確保安裝時與預留洞口匹配，避免因尺寸偏差導致拼接困難或結構不穩定。
2. 對角線偏差
   • 對角線相對偏差應≤±5mm，防止鋼格板因尺寸公差引發扭曲或變形，影響承載能力。
3. 負載扁鋼不垂直度
   • 負載扁鋼的不垂直度應≤扁鋼寬度的10%，確保焊接后結構穩定性，避免因扁鋼傾斜導致受力不均。
4. 橫桿位置偏差
   • 上表面偏差：橫桿上表面不應超出負載扁鋼上表面1.0mm，防止形成凸起，影響行走安全。
   • 端面偏差：橫桿兩端均不應超過鋼格板兩側扁鋼的外端面3mm，確保邊緣整齊，便于安裝。
5. 橫桿偏斜及間距偏差
   • 偏斜量：橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應≤5mm，防止因偏斜導致局部受力集中。
   • 間距偏差：在任意1500mm長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm，確保網格均勻，承載能力一致。
6. 彎曲撓度
   • 縱向彎曲：鋼格板的縱向彎曲撓度應≤其長度的1/200，防止因縱向變形導致平臺不平整。
   • 橫向彎曲：鋼格板的橫向彎曲撓度（包邊前）應＜其寬度的1/100，避免因橫向變形影響排水或通行。

二、焊點強度要求

1. 抗拉力標準
   • 每個焊點的抗拉力應≥450N，確保在承受壓力和沖擊力時焊點不會輕易脫落，保障結構穩定性。
2. 焊接質量要求
   • 焊縫高度：焊縫高度應≥3mm，保證焊接部位的強度和美觀度。
   • 缺陷控制：焊接應牢固、平整，無虛焊、漏焊、焊穿等缺陷，防止因焊接不良導致結構失效。
3. 焊接工藝選擇
   • 優先選用機器人焊接，焊點間距誤差應≤0.5mm，焊點抗剪強度≥3.5kN（手工焊僅2.5kN），提高焊接精度和效率。

三、鋅層厚度要求

1. 鍍鋅層厚度標準
   • 厚度≥6mm的鋼格板：鋅層平均厚度應＞85μm，局部厚度應＞70μm，確保在惡劣環境下具有出色的防腐性能。
   • 3mm≤厚度＜6mm的鋼格板：鋅層平均厚度應＞70μm，局部厚度應＞55μm，平衡防腐性能與成本。
   • 1.5mm≤厚度＜3mm的鋼格板：鋅層平均厚度應＞55μm，局部厚度應＞45μm，滿足基本防腐需求。
2. 上鋅量標準
   • 熱鍍鋅鋼格板的上鋅量通常以每平方米的重量衡量，一般要求在65g/m²至600g/m²之間。
   • 海邊或高濕度環境：需更高的上鋅量（如600g/m²以上）以抵抗腐蝕，延長使用壽命。
3. 鍍鋅工藝控制
   • 鋅液溫度：應穩定在445-455℃，確保鍍層均勻、致密。
   • 浸鍍時間：按鋼材厚度精確計算（每毫米約90秒），避免因浸鍍時間不足導致鍍層過薄，或因時間過長導致鋅層過厚、成本增加。